一、蒸汽硫化罐應(yīng)急處理預(yù)案：

1、對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作

2、企業(yè)管理人員熟知壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī)
3、硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗

4、設(shè)備附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)定期，保證罐體正常作業(yè)
5、硫化罐維護(hù)工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求
6、企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器
7、禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電
8、在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量

9、原料和成品堆放要符合安全要求
10、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作
11、嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓
12、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行
13、物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正，小車過(guò)軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人，進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢
14、在工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有漏氣、反應(yīng)不靈敏等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報(bào)修

15、硫化過(guò)程中，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處，工作時(shí)不允許離人
16、工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)
17、認(rèn)真做好工藝和交接記錄
18、禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物，嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品
19、遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
   安泰機(jī)械采用PLC電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，運(yùn)用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平。