一、膠輥硫化罐工作原理

   使易變硬變脆的生膠變成高強(qiáng)度、高活性的熟膠的過程。橡膠受熱變軟，遇冷變硬發(fā)脆、不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)物質(zhì)，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線性結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而使膠料具備高強(qiáng)度、高活性、高耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良性能。

二、膠輥硫化罐使用說明：

   電熱管分N組按規(guī)則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內(nèi)水槽相連，水槽高度5-15mm，電燒水產(chǎn)生的水蒸氣由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán)，遇壁罐后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續(xù)加熱。形成密閉的均勻溫度場(chǎng)。罐內(nèi)溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問題。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光提示并自動(dòng)切斷電源。

三、膠輥硫化罐技術(shù)參數(shù)介紹：

1、設(shè)計(jì)直徑：500—4500mm，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求定制
2、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：800—500000mm，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求定制
3、設(shè)計(jì)壓力：0.85MPa
4、設(shè)計(jì)使用壽命：10年，不銹鋼罐體可延長(zhǎng)使用壽命

5、保溫層設(shè)計(jì)：內(nèi)置50mm硅酸鋁保溫棉，外置鍍鋅板保溫，有效的隔絕了熱量的散失
6、控制方式設(shè)計(jì)：電腦全自動(dòng)控制，智能屏控制，手動(dòng)控制，三種方式選擇。
7、罐門密封方式設(shè)計(jì)：充氣硅膠密封圈，密封圈自動(dòng)充氣，封鎖罐門，當(dāng)工作程序結(jié)束后，泄壓，密封圈，退回法蘭槽，有效的避免了密封圈的磨損，使用壽命一年以上。
8、罐門開門方式設(shè)計(jì)：手動(dòng)開門、電動(dòng)開門、液壓自動(dòng)開門，多種方式選擇。