電機繞組浸漆烘干的工序：

   其工藝過程由預(yù)浸、浸漆兩個主要工序組成

一、預(yù)浸

1、目的：繞組在浸漆前應(yīng)先 進行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。

2、預(yù)烘方法：預(yù)烘加熱要逐漸升溫，溫升速度以不大于20-30℃/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120~125度，B級絕緣應(yīng)達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。

二、浸漆

浸漆時應(yīng)注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。

1、浸漆溫度：

   如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速回答，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60~80度浸漆為宜。

2、漆的粘度：

  漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，一次浸漆時希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可采取22~26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般采取30~38s為宜。由于漆溫對粘度影響較大，所以一般規(guī)定以20度為基準(zhǔn)，故測量粘度時應(yīng)根據(jù)漆的溫度適當(dāng)調(diào)整。

3、浸漆時間：

  浸漆時間的選擇原則：一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，約為15~20min，第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因為浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過程反而將漆膜損壞，故約10~15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想，可適當(dāng)延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應(yīng)為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。